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剛剛過去的2022，許多市場、行業(yè)和地區(qū)在開展業(yè)務的方式上已經發(fā)生了翻天覆地的變化。亞太地區(qū)（含日本）企業(yè)參與不斷進化的數字化市場，進而建立自身數字優(yōu)先戰(zhàn)略的時機已經成熟。根據UiPath委托IDC進行的《2022年亞太地區(qū)（含日本）自動化調研》顯示，亞太地區(qū)企業(yè)的平均收入中至少有65%來自數字產品、服務或數字化體驗。隨著越來越多的企業(yè)正在準備迎接精通數字技術的客戶，亞太地區(qū)企業(yè)將在未來幾年內爭相利用自動化技術來實現業(yè)務優(yōu)化、改善客戶體驗、提高自身競爭優(yōu)勢。
當今的生產力、質量和合規(guī)性壓力促使亞太地區(qū)的制造企業(yè)不斷加速自身的數字化成熟度。自動化讓制造企業(yè)能夠簡化操作、提高效率、應對各種干擾，實現可持續(xù)運營。對自動化的需求顯而易見：許多制造企業(yè)正在穩(wěn)步對其進行投資布局，以期加速自動化進程。IDC預計，到2025年，14%的亞太地區(qū)企業(yè)有望成為自動化先鋒。
自動化在后疫情時代的角色
為了滿足生產力、質量及合規(guī)性要求，亞太地區(qū)制造企業(yè)一直在加速數字化的應用。該地區(qū)越來越多的制造企業(yè)希望在業(yè)務運營中利用自動化技術，特別是遠程功能，提供管控和合規(guī)性監(jiān)測、設備/資產監(jiān)測的高質量數據，以減少停機時間，提高利用率和工作效率。預計未來三年，將有14%的亞太地區(qū)企業(yè)實施企業(yè)級RPA部署。同樣，未來三年，67%的企業(yè)將在其全部自動化部署中的20%以上使用智能流程自動化（IPA），以應對高業(yè)務績效、新客戶期望和人才短缺的壓力。
此外，勞動力制約因素、快速增長的勞動力成本和疫情的殘余影響將迫使許多企業(yè)在自動化系統(tǒng)方面進行更多投資，這些系統(tǒng)可以部署在倉庫和配送中心，以補充人力。亞太地區(qū)約60%的供應鏈組織將優(yōu)先考慮自動化投資，從而將生產率提高 20%。
另一方面，亞太地區(qū)82%的制造企業(yè)認為，自動化是提高生產力、效率和協(xié)作的關鍵。以總部設在中國的汽車制造企業(yè)東風日產為例，作為數字化轉型戰(zhàn)略的一部分，東風日產采用了自動化解決方案，為重復性數字化任務實現自動化。通過利用RPA軟件，東風日產建立了一個跨職能的企業(yè)級卓越中心團隊，涉及部門包括數字化轉型辦公室、IT部門以及各個業(yè)務部門。該公司已在八個關鍵業(yè)務領域部署了RPA，涵蓋了271個RPA流程，這使得他們每年節(jié)省工時26個人年，自動化總參訓規(guī)模達到1081人。采用RPA民主化可以激勵員工為企業(yè)創(chuàng)造價值，簡化重復性任務，將新的技能組合應用于改善其他領域的業(yè)務運營。
此外，IDC報告強調，在未來幾年內，企業(yè)將越來越多地尋求環(huán)境、社會和治理（ESG）功能的自動化，因為預計超過30%的亞太地區(qū)企業(yè)將優(yōu)先考慮這些用例的自動化。未來兩年可持續(xù)發(fā)展計劃的重點領域包括優(yōu)化產品和運營的能源效率，在運營中納入循環(huán)經濟原則（維修/再制造/回收），減少浪費和提高成本效益，并將負責任的采購原則納入供應鏈。到 2024 年，除日本以外的亞太地區(qū)，將有40% 的主要企業(yè)將把可持續(xù)發(fā)展完全納入到自身運營之中。
利用自動化為制造業(yè)實現規(guī)模效益
盡管到目前為止，亞太地區(qū)制造業(yè)采用自動化的比例相對較低，但更多的企業(yè)正在穩(wěn)步對其進行投資布局，以期在未來三年內加速自動化進程。制造業(yè)需要像機器人流程自動化這樣的顛覆性技術，它可以幫助企業(yè)專注于產品創(chuàng)新和核心優(yōu)勢，而不是那些重要但繁瑣的重復性工作。人工智能等技術與機器人流程自動化相結合，則可以實現更復雜任務的自動化，如預測性維護、價格預測和質量控制。具備這些能力將幫助制造企業(yè)實現規(guī)模效益，改善客戶和員工體驗，并建立長期競爭優(yōu)勢。
