SABIC宣布電動汽車電池上蓋模具首次成型試驗獲得成功

隨著汽車行業(yè)持續(xù)向電氣化轉型，原始設備制造商也在不斷尋求最高效的電池解決方案，全球多元化化工企業(yè)沙特基礎工業(yè)公司（SABIC）通過生產熱塑性阻燃材料來降低整個電池模組的復雜性、重量和成本，從而引領行業(yè)發(fā)展。最近，SABIC宣布電動汽車電池上蓋模具的首次成型試驗獲得成功。

根據 SABIC的BLUEHERO?計劃，其推出了通過熱塑性注塑成型工藝，制造電動汽車電池大型部件的解決方案。經過初步成型試驗測試，電池上蓋模具成功實現了一系列積極成果，包括：

• 清晰的成型線和完美的孔形
• 模具開合順暢
• 出色的表面處理
• 部件平整度
• 順利的成型工藝（無粘模）

基于此次令人振奮的成型試驗，SABIC團隊將繼續(xù)研發(fā)低壓注塑成型技術在控制鎖模力和減少翹曲方面的可行性。此外，SABIC團隊也將重點致力于滿足行業(yè)對尺寸公差和有限設計空間的要求。

眾所周知，電池包是新能源汽車的動力源，由殼體包覆電池模組而構成電池包主體。電池殼體對電池模組的安全工作和防護起著關鍵作用，要求其材料具有防腐蝕、絕緣、耐常溫和低溫沖擊以及阻燃等特性。電池殼體由上殼體和下殼體兩部分組合而成，上殼體即為上蓋，其主要作用是防護、密封并與汽車車廂隔離。

電池上蓋模具為電動汽車電池帶來的優(yōu)勢不僅限于降低復雜性和實現輕量化。SABIC采用的特定注塑成型和注塑壓縮成型工藝還可節(jié)能減排，從而減少對環(huán)境的影響。此外，上蓋的材料包括阻燃熱塑性塑料，也有助于隔熱和增強電池的功能集成。

這種注塑成型的特殊形式可以滿足上蓋的大尺寸和功能性要求，是行業(yè)內的一種創(chuàng)新技術，適合滿足未來電動汽車的大批量生產需求。憑借在電動汽車領域不斷增長的專業(yè)知識和熱塑性塑料能力，SABIC將繼續(xù)研究電動汽車電池上蓋大型部件注塑成型工藝的可行性。

SABIC參加了日前在德國斯圖加特舉行的2023歐洲電池展，在展會上，SABIC團隊與業(yè)內同行和客戶進行了交流，并展示了最新的電氣化解決方案，包括上蓋模具。

與會者和客戶對上蓋的阻燃性能、減重效果和大型部件加工性能贊不絕口。