新材料賦能傳統(tǒng)FPC行業(yè)，夢(mèng)之墨的產(chǎn)業(yè)化道路全新啟航

2023年6月30日，北京夢(mèng)之墨全資子公司——廈門(mén)柔墨電子科技有限公司，在廈門(mén)集美的安仁產(chǎn)業(yè)園正式建成投產(chǎn)。標(biāo)志著夢(mèng)之墨將材料研發(fā)與制造工藝的深度結(jié)合落到了實(shí)處，打響了FPC行業(yè)在增材制造方向上的第一槍。筆者有幸受邀參與了投產(chǎn)儀式，并參觀了柔墨的全新產(chǎn)線，感受到了增材制造的加入，對(duì)FPC行業(yè)產(chǎn)生的巨大影響，并隨之深入分析。

切身感受：工廠變小了，變靈活了

首先聊一下參觀工廠的第一感受，就是真的很小，很靈活。柔墨的整條產(chǎn)線都落在了產(chǎn)業(yè)園內(nèi)一棟樓中的5樓，僅一層樓，大約兩三千平米。雖然整條產(chǎn)線占地面積不大，但是產(chǎn)量不可小覷。按照目前一臺(tái)單片式設(shè)備，以及一臺(tái)卷對(duì)卷設(shè)備進(jìn)行測(cè)算，月產(chǎn)能就已經(jīng)可以達(dá)到3萬(wàn)平米。而隨著后續(xù)二期產(chǎn)能的規(guī)劃以及設(shè)備的添加，總規(guī)劃產(chǎn)能可以達(dá)到6萬(wàn)平米每月。在小小一層樓中，便能集中如此大的產(chǎn)能，是什么技術(shù)在改變這個(gè)行業(yè)呢？與傳統(tǒng)FPC行業(yè)最大的差異又在哪里呢？容筆者娓娓道來(lái)。

其實(shí)，傳統(tǒng)的FPC行業(yè)已經(jīng)逐漸趨于成熟，廠商大型化、集中化的趨勢(shì)愈發(fā)明顯，甚至步入寡頭競(jìng)爭(zhēng)階段。2021年全球FPC市場(chǎng)規(guī)模為182 億美元，預(yù)計(jì) 2025 年將達(dá)到 287 億美元，年均復(fù)合增速 12.06%。隨著夢(mèng)之墨憑借增材制造的工藝加入“攪局”，行業(yè)或?qū)Q發(fā)新的活力。

原來(lái)FPC行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，先是在不導(dǎo)電的板材上（無(wú)論是軟板還是硬板），整體覆上一層導(dǎo)電材料。然后，再用化學(xué)蝕刻這樣一種容易產(chǎn)生污染的方式，把需要的線路留下，同時(shí)將不需要的線路去掉。該工藝雖然技術(shù)門(mén)檻不高，但整體流程比較繁瑣，并且還會(huì)腐蝕大量銅箔，成本高昂，污染重。

夢(mèng)之墨的核心工藝就是采用增材制造的方式，直接在基材的基礎(chǔ)上去做線路印刷，印刷的導(dǎo)電材料也是自主研發(fā)的。并且，現(xiàn)在夢(mèng)之墨也已經(jīng)能夠在材料上再去進(jìn)行一層覆銅，以滿足印刷電子線路板的要求。

除了在工藝上有大幅改進(jìn)外，夢(mèng)之墨的制造方式和工藝在環(huán)保方向上也跨出了一大步。夢(mèng)之墨市場(chǎng)總監(jiān)吳聰介紹，該生產(chǎn)方式使得整體碳排放下降了70%以上，目前數(shù)據(jù)已達(dá)77%，廢水廢液更是減少了90%之多。隨著未來(lái)環(huán)保及碳排放的要求不斷提高，該公司的隱性實(shí)力也將得到提升。尤其是在目前已經(jīng)存在有廠商及下游客戶涉及到碳排放指標(biāo)交易的情況。

工藝流程得到了簡(jiǎn)化，環(huán)保得到了提升，還有一點(diǎn)很重要的是，成本也得到了大幅降低。據(jù)悉，夢(mèng)之墨的生產(chǎn)成本總體上下降達(dá)20%左右，由于生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，銅的用量就能夠降低40%-60%（基于不同產(chǎn)品的電路設(shè)計(jì)），這在傳統(tǒng)FPC這樣一個(gè)毛利率并不是很高的制造行業(yè)，將大幅提升企業(yè)盈利的空間，為戰(zhàn)略的規(guī)劃和發(fā)展拉扯出更大的空間。

為什么這么說(shuō)呢？相對(duì)于傳統(tǒng)FPC產(chǎn)線動(dòng)輒數(shù)億元的投資（百萬(wàn)平米年產(chǎn)能），夢(mèng)之墨的這條產(chǎn)線投入資本上就要低一個(gè)數(shù)量級(jí)。因此夢(mèng)之墨的這樣一套體系，將擁有投資低、工廠小、投產(chǎn)靈活等特點(diǎn)，未來(lái)將根據(jù)下游廠商的需求，可以在全國(guó)甚至全球范圍內(nèi)靈活設(shè)廠、布點(diǎn)，與當(dāng)?shù)乜蛻舻漠a(chǎn)業(yè)集群結(jié)合，設(shè)立廠中廠等，充分降低物流成本，同時(shí)也能快速相應(yīng)客戶需求。

技術(shù)難點(diǎn)在于導(dǎo)電材料的可控附著

早在2011年，夢(mèng)之墨的創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)就針對(duì)材料與電子電路印刷之間展開(kāi)了研究，2014年夢(mèng)之墨注冊(cè)成立，正式開(kāi)啟了技術(shù)成果轉(zhuǎn)化之路。至今已近十載，如今正式開(kāi)啟了產(chǎn)業(yè)化之路，實(shí)屬不易。一切都基于夢(mèng)之墨對(duì)于自主研發(fā)的功能性復(fù)合導(dǎo)電材料的深入研究，CTO于洋曾透露，將增材制造與FPC結(jié)合的主要技術(shù)難點(diǎn)，在于如何將導(dǎo)電材料可控地附著在特定材料表面。夢(mèng)之墨也正是克服了這一些列技術(shù)難點(diǎn)，才能夠順利地將兩者深入融合。

與傳統(tǒng)行業(yè)賽跑

其實(shí)，對(duì)于整個(gè)FPC行業(yè)來(lái)說(shuō)，隨著消費(fèi)電子輕型化、小型化的發(fā)展，F(xiàn)PC也在向著高密度、超精細(xì)、多層化等方向發(fā)展。
同時(shí)，對(duì)于生產(chǎn)良率的要求也越來(lái)越高，因此整體上FPC生產(chǎn)工藝也在有“片對(duì)片”向“卷對(duì)卷”的方式轉(zhuǎn)變，自動(dòng)化的程度也愈發(fā)提高。
在生產(chǎn)成本和技術(shù)要求方面，加成法也將逐步替代原來(lái)的減成法，逐漸成為FPC主流的制備工藝。通過(guò)電鍍銅工藝替代原有的銅箔腐蝕工序，簡(jiǎn)化工序，降低成本，加強(qiáng)環(huán)保。從某種程度上來(lái)講，與柔墨的方向相似，那拼的真是硬實(shí)力了。

資本持續(xù)入局

自2017年完成了西科天使基金投資的數(shù)千萬(wàn)人民幣天使輪融資后，夢(mèng)之墨以每年一筆融資的進(jìn)度持續(xù)至2022年，源源不斷的股權(quán)投資，為夢(mèng)之墨的發(fā)展奠定了財(cái)務(wù)基礎(chǔ)。投資者中既有專(zhuān)注早期硬科技企業(yè)的中科創(chuàng)星，也有發(fā)力半導(dǎo)體行業(yè)投資機(jī)會(huì)的中芯聚源。因此，來(lái)自這些知名投資機(jī)構(gòu)的認(rèn)可，不僅在財(cái)務(wù)上助夢(mèng)之墨一臂之力，也在技術(shù)上無(wú)形中給予了背書(shū)。

FPC各大應(yīng)用前景

資本的爭(zhēng)相入局，往往也代表著所處行業(yè)的巨大潛力。雖然傳統(tǒng)FPC行業(yè)有步入寡頭競(jìng)爭(zhēng)的趨勢(shì)，但整個(gè)全球市場(chǎng)12%以上的年均復(fù)合增速不可小覷，更何況新的技術(shù)變革除了會(huì)給行業(yè)效率帶來(lái)巨大提升外，也會(huì)給技術(shù)變革者帶來(lái)大量的機(jī)會(huì)。

從FPC下游應(yīng)用行業(yè)來(lái)看，通訊電子占比33%，計(jì)算機(jī)占到28.6%。以手機(jī)為代表的消費(fèi)電子占主要市場(chǎng)，加上這兩年逐步上升的各類(lèi)可穿戴電子產(chǎn)品。因此，F(xiàn)PC可以在消費(fèi)電子產(chǎn)品中的顯示、電池、觸控、鏈接、攝像頭等諸多功能模組、模塊中獲得廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，隨著折疊屏手機(jī)銷(xiāo)量的提升，以及TWS耳機(jī)、智能手表、智能手環(huán)、XR設(shè)備的蓬勃發(fā)展，F(xiàn)PC由于輕薄、可彎曲等特點(diǎn)，整體用量或?qū)⒌玫教嵘?，行業(yè)整體受益。

眾所周知，新能源汽車(chē)近兩年熱火朝天，滲透率飛速上升。相比傳統(tǒng)汽車(chē)，新能源汽車(chē)對(duì)于智能化、輕量化都有著更高的需求。FPC正擁有輕量化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、線路鏈接簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，無(wú)論是用來(lái)連接汽車(chē)電子元器件，還是在動(dòng)力電池的方案中，都有傳統(tǒng)汽車(chē)線束無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。因此，F(xiàn)PC在新能源汽車(chē)中的應(yīng)用也將得到大面積的應(yīng)用。

寫(xiě)在最后

在FPC這樣一個(gè)被認(rèn)為是全球充分競(jìng)爭(zhēng)的行業(yè)，技術(shù)源于中科院和清華的夢(mèng)之墨團(tuán)隊(duì)?wèi){借自主的研發(fā)能力和成果，硬是創(chuàng)造出了新的空間。隨著廈門(mén)柔墨的投產(chǎn)，在新材料、新工藝的賦能下，筆者也非常好奇，這會(huì)對(duì)整個(gè)FPC行業(yè)會(huì)產(chǎn)生多大的動(dòng)能和影響？時(shí)間會(huì)證明一切，與非網(wǎng)也會(huì)持續(xù)關(guān)注。