pcba電路板加工之后怎么清洗的方法

pcba電路板的升級(jí)換代的速度變的越來越快，使用場景也越來越多，下面就來跟著小編一起來了解一下pcba電路板生產(chǎn)加工之后的清洗方法吧。

1.人工清洗方法

用丙酮溶液浸泡pcba電路板約10分鐘左右。隨后，應(yīng)用欄桿刷清除乙醇溶液中焊點(diǎn)上面的污染物質(zhì)。然后，再用去離子水清洗3分鐘左右之后取出板。之后應(yīng)用無水乙醇進(jìn)行脫水等。應(yīng)用氮?dú)鈽尭稍锇灞砻鎸?，直至看不見水跡。

在人工清洗情況下，用溶解度高的丙酮浸泡線路板，可以有效溶解溶液中的污染物質(zhì)。再通過將線路板放入乙醇中對(duì)線路板進(jìn)行物理清洗，并清掉微小的助焊劑污染。然后，有機(jī)溶劑必須在去離子水的支持下脫水等。

2、超聲波清洗方法

丙酮溶劑用于超聲波清洗方法。首先，將PCBA板浸入丙酮溶劑中10分鐘左右。隨后，將其放入專用于無水乙醇的石英容器中，將線路板浸入其中。然后，將石英容器放入超聲波清洗槽后進(jìn)行超聲波清洗。超聲波清洗連續(xù)5分鐘左右，超聲波功率為240W，關(guān)閉超聲波清洗開關(guān)后用籃子取出石英容器。隨后，用去離子水洗滌5分鐘左右，并用無水乙醇對(duì)板進(jìn)行脫水等。應(yīng)用氮?dú)飧稍锉砻鎸印?/p>

在超聲波清洗情況下，線路板被放入乙醇劑中，與人工清洗不同。超聲波清洗是根據(jù)超聲波振動(dòng)的原理，用去離子水去除助焊劑殘留物和脫水等而設(shè)計(jì)的。

3、清洗設(shè)備噴淋清洗方法

PBT-800P離線式PCBA清洗機(jī)

工藝流程：手動(dòng)放入產(chǎn)品--清洗籃框前后移動(dòng)--噴淋水泵增壓清洗--過濾回收液體--噴淋水泵增壓漂洗（開環(huán)）--選擇漂洗次數(shù)--加熱烘干--手動(dòng)取出產(chǎn)品。能有效清洗SMT/THT的PCBA焊接后表面殘留的松香助焊劑、水溶性助焊劑、免清洗型助焊劑/焊膏等有機(jī)、無機(jī)污染物；

設(shè)備特點(diǎn)：

• 全自動(dòng)清洗模式∶設(shè)備在運(yùn)行中，工件在清洗籃內(nèi)隨清洗籃前后移動(dòng)，同時(shí)噴淋系統(tǒng)高壓噴射加溫的清洗液，可以使PCBA全方位得到自動(dòng)清洗、漂洗、烘干全工序；
• 最科學(xué)的噴嘴設(shè)計(jì)（專利）∶采用上下錯(cuò)位、左右漸增分布-徹底解決清洗盲區(qū)，3層610mmx600mm超大區(qū)域清洗，噴淋臂可拆卸3層改2層，解決各種大小PCBA板的放置；
• 可視化噴嘴壓力可調(diào)節(jié)：解決了小尺寸工件在清洗中受高壓噴淋條件下的碰撞、飛濺問題；
• 全面的清洗系統(tǒng)：兼容運(yùn)行水洗或化學(xué)清洗，針對(duì)SMT、THT的PCBA焊接后表面殘留的松香、水溶性助焊劑、免清洗型助焊劑焊膏等有機(jī)、無機(jī)污染物進(jìn)行徹底有效的清洗
• 機(jī)身材質(zhì)：整體不銹鋼機(jī)身，耐酸性、堿性等清洗液。

通過觀察pcba電路板的布線和表面情況、pcba電路板的人工清洗、超聲波清洗和清洗設(shè)備噴淋清洗方式等，綜合分析得出，噴淋清洗設(shè)備具有更高的可行性和更高的安全性，從而使清洗更徹底，產(chǎn)生更好的清洗效果。

東莞博易盛十余年來專注于清洗設(shè)備的研發(fā)與制造，主營產(chǎn)品有：全氣動(dòng)網(wǎng)板清洗機(jī)、全自動(dòng)水基網(wǎng)板清洗機(jī)、全自動(dòng)PCBA在線型清洗機(jī)、全自動(dòng)PCBA離線型清洗機(jī)、全自動(dòng)毛刷清洗機(jī)、全自動(dòng)治具清洗機(jī)、全自動(dòng)吸嘴清洗檢測一體機(jī)、全自動(dòng)攝相頭模組清洗機(jī)、全自動(dòng)晶圓清洗機(jī)等系列清洗設(shè)備。涉及領(lǐng)域：SMT、PCB、半導(dǎo)體、印刷、光學(xué)玻璃、精密五金、主機(jī)板PCB等系統(tǒng)產(chǎn)品的清洗。