波峰焊接時,有時會在元件和引腳的頂端或焊點處發(fā)現(xiàn)有冰柱狀或鐘乳石狀的焊料,這種現(xiàn)象叫做拉尖。
拉尖形成原因
基板可焊性差,焊盤上有氧化物或污染物;
助焊劑的品質(zhì)、用量或涂布方式不適合,無法潤濕焊點表面和去除氧化物;
預熱溫度過低或預熱時間過短,使得元器件引腳或印制板吸熱過多,影響焊料的流動性和潤濕性;
焊料純度低,雜質(zhì)含量超標;
夾送速度不合適,焊接時間過短或過長;
夾送傾角不合適,PCB退出波峰后冷卻風角度不可朝焊料槽方向吹,以避免焊料急冷,多余焊料無法被重力與內(nèi)聚力拉回焊料槽。
從拉尖的形狀可以大致判斷出焊料槽的溫度和夾送速度是否合適。如果拉尖有金屬光澤且呈細尖狀,說明焊料槽的溫度低或夾送速度快;如果拉尖呈圓、短、粗且無光澤狀態(tài),說明原因正好相反。
解決辦法
清潔被焊表面,確保基板表面干凈,沒有氧化物或污染;
調(diào)整和選擇合適的助焊劑;
合理設(shè)置預熱溫度;
調(diào)整焊料槽溫度、夾送速度以及波峰高度;
焊料槽中銅含量應(yīng)控制在0.3%以下;
分隔大銅箔面:如果有大銅箔面,可以用阻焊膜將其分隔成小塊,以改善焊接性能。
福英達助焊劑
深圳市福英達工業(yè)技術(shù)有限公司生產(chǎn)的助焊劑包括松香型和環(huán)氧樹脂型,產(chǎn)品活性強,能有效去除表面氧化物和污染物,提高焊接可靠性。歡迎來電咨詢。