一、汽車線束回路概況
1. 回路概況
2. 回路控制目的
二、基于成本的回路設(shè)計方法
1. 減少轉(zhuǎn)接回路
基于連接區(qū)域,對電器部件功能回路進行規(guī)劃,以減少轉(zhuǎn)接浪費。
BCM 根據(jù)連接區(qū)域進行功能回路調(diào)整,可減 少轉(zhuǎn)接回路數(shù)約 120。
2. 減少線束回路長度
基于關(guān)聯(lián)原理的整車拓撲結(jié)構(gòu),以減少線束回路長度為主要研究內(nèi)容,優(yōu)化電器部件和線束的布置位置,形成最優(yōu)的線束回路設(shè)計方案。
對單一電器部件或線路進行調(diào)整,計算其不同方案下的導(dǎo)線用量,從而確定優(yōu)選方案。
梳理各可行方案,對比分析其不同方案的導(dǎo)線回路長度差異,初步確定長度優(yōu)勢在 20m 以上的方案為優(yōu)選方案。
■ 在已確定的首輪優(yōu)選方案基礎(chǔ)上,再次對其它次要方案進行比對分析;
■完成所有方案的比對分析,形成有利于減少線束回路的基礎(chǔ)設(shè)計平臺。
3. 建立 3D 到 2D 尺寸轉(zhuǎn)換原則
線束尺寸設(shè)計原則 | 3D 測量要求 | 2D 尺寸轉(zhuǎn)換原則 |
3D 測量值采用四舍五入方式 取整 | 在 3D 測量值取整基礎(chǔ)上個位為 0~4 時, 2D 尺寸個位轉(zhuǎn)換為 0;個位為 5~9 時, 2D 尺寸個位轉(zhuǎn)換為 5;十位在 3D 測 量值的基礎(chǔ)上+1;百位及以上的值 與 3D 測量值相同。 |
三、基于性能的回路設(shè)計方法
1. 電磁干擾
整車線束內(nèi)導(dǎo)線捆成一束, 各導(dǎo)線間的電磁相互作用, 造成一條回路 中的信號耦合至另一回路而產(chǎn)生干擾信號。
背門鎖瞬態(tài)脈沖通過線束耦合到高位制動 燈電源線導(dǎo)致 LED 高位制動燈閃爍。
攝像頭同軸電源線接插件泄漏電磁騷擾干 擾射頻模塊,導(dǎo)致遙控距離過近。
建立規(guī)避電磁干擾的線束回路設(shè)計規(guī)范?
建立線束電磁干擾仿真分析及耦合參數(shù)測試能力
建立汽車內(nèi)部互連導(dǎo)線串擾問題的簡化模型,采用 等效的方法對復(fù)雜線束內(nèi)部某些具有相同特性的導(dǎo) 線進行捆綁分類研究;?
計算導(dǎo)線分布耦合參數(shù),預(yù)估導(dǎo)線間串擾電壓值, 為車內(nèi)導(dǎo)線進行分類包扎提供依據(jù);?
基于寄生參數(shù)提取的汽車線束導(dǎo)線串擾預(yù)測模型;
線束回路繁雜,設(shè)計失誤和制造失誤 時有發(fā)生,有待從設(shè)計層面對回路失效風(fēng)險 進行有效識別。
四、汽車線束回路設(shè)計管控體系
1. 建立線束回路的設(shè)計檢查清單
2. 建立設(shè)計管控體系
建立從前期模型仿真 設(shè)計數(shù)據(jù)評估 整車試驗驗收的全過程設(shè)計管控體系。
模型仿真
?
搭建整車電路仿真分子模型;完全整車電路的定量分析和定性分析
拓撲分析
?
建立電器部件與 線束布置的最優(yōu)拓 撲結(jié)構(gòu)
設(shè)計評估
?
基于線束回路設(shè) 計檢查清單在各項 目節(jié)點開展設(shè)計評 估
整車測試
?
通過整車級測試 實現(xiàn)回路連接性能 評估