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堆放整齊的貨物
經(jīng)傳送帶來(lái)到智能收料臺(tái)
兩側(cè)的掃碼器自動(dòng)識(shí)別箱體貨品碼
自動(dòng)檢測(cè)箱體表面缺陷
無(wú)需手工登記
來(lái)料信息便清晰呈現(xiàn)在智能系統(tǒng)中
這是聯(lián)想集團(tuán)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）（簡(jiǎn)稱(chēng)天津零碳智造工廠）智慧倉(cāng)中的一幕。在聯(lián)想晨星智慧倉(cāng)儲(chǔ)解決方案的加持下，來(lái)料管理、存料盤(pán)點(diǎn)和出料揀選等關(guān)鍵環(huán)節(jié)正在變得更加智能、高效、安全。
數(shù)據(jù)顯示，在來(lái)料環(huán)節(jié)，聯(lián)想晨星智慧倉(cāng)儲(chǔ)解決方案不僅節(jié)約了90%的人力成本，而且實(shí)現(xiàn)了來(lái)料缺陷檢出率接近100%。在存料環(huán)節(jié)，該方案將原本的月度盤(pán)點(diǎn)提升至周盤(pán)點(diǎn)甚至日盤(pán)點(diǎn)，來(lái)料入庫(kù)效率提升20%。此外，方案還實(shí)現(xiàn)了物料揀選準(zhǔn)確度大幅提升，在AR輔助之下，可達(dá)到100%的揀選準(zhǔn)確度。
在現(xiàn)代制造業(yè)中，倉(cāng)儲(chǔ)提效降本一直是行業(yè)難題。首先，來(lái)料管理的效率低下是許多工廠倉(cāng)庫(kù)面臨的主要問(wèn)題，傳統(tǒng)模式下大批生產(chǎn)原材料處理需要頻繁人工掃碼，不僅耗時(shí)耗力，還可能因包裝易破損而造成物資損耗。其次，存料管理中也存在諸多挑戰(zhàn)，如貨物位置放錯(cuò)或丟失，人工檢查與盤(pán)點(diǎn)不僅容易盤(pán)錯(cuò)盤(pán)漏，而且人身安全難以保障。最后，出料環(huán)節(jié)在沒(méi)有精確輔助工具的情況下，工作人員在備料分揀時(shí)容易出錯(cuò)或漏放物料，進(jìn)一步影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
相關(guān)數(shù)據(jù)也顯示，囊括倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)在內(nèi)的我國(guó)物流業(yè)效率仍有極大的提升空間。2023年上半年，社會(huì)物流總費(fèi)用與GDP的比率為14.5%，橫向來(lái)看，該指標(biāo)不僅高于美國(guó)、歐盟的個(gè)位數(shù)，與東盟10國(guó)相比也高出不少。如果把物流環(huán)節(jié)省出的費(fèi)用轉(zhuǎn)為企業(yè)利潤(rùn)，那企業(yè)發(fā)展就會(huì)大大加快。
物流降本增效一直是箭在弦上。而在倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)，如何以智能化技術(shù)為來(lái)料、存料、出料三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)提效，也成為制造業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)亟待解決的問(wèn)題。對(duì)此，聯(lián)想融合AI、AR等智能化技術(shù)與大量實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，打造了晨星智慧倉(cāng)儲(chǔ)解決方案。
對(duì)于來(lái)料管理問(wèn)題，聯(lián)想晨星智慧倉(cāng)儲(chǔ)解決方案引入了“托盤(pán)四面掃”和“來(lái)料自動(dòng)讀碼”技術(shù)。在聯(lián)想天津零碳工廠智慧倉(cāng)的智能收貨臺(tái)的兩側(cè)，各有一面支架，上面共計(jì)安裝了18臺(tái)掃碼器。掃碼器完成箱體兩面掃描后，智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)會(huì)通知收貨臺(tái)上的托盤(pán)旋轉(zhuǎn)90度，對(duì)剩余兩面繼續(xù)掃碼，同時(shí)進(jìn)行四個(gè)側(cè)面的表面缺陷檢測(cè)。此舉可以在短時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確識(shí)別物料信息，大幅度減少了人力投入和時(shí)間成本。與此同時(shí)，收貨臺(tái)正上方的智能相機(jī)會(huì)依托AI視覺(jué)識(shí)別技術(shù)進(jìn)行外包裝缺陷檢測(cè)，例如包裝明顯破損、封箱不良、箱體變形與箱體潮濕等。一旦遇到破損包裝，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)通知管理員，以保證來(lái)料品質(zhì)。
在存料管理上，聯(lián)想晨星智能盤(pán)點(diǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用，徹底改變了傳統(tǒng)的庫(kù)存管理方式。在聯(lián)想天津零碳工廠如“鋼鐵叢林”般的智慧倉(cāng)庫(kù)中，13臺(tái)堆垛機(jī)每臺(tái)都配備了4臺(tái)魚(yú)眼監(jiān)控相機(jī)。在智能盤(pán)點(diǎn)系統(tǒng)的控制下，魚(yú)眼監(jiān)控相機(jī)可跟隨堆垛機(jī)在立體化倉(cāng)庫(kù)中到處“游走“，不僅能自動(dòng)識(shí)別庫(kù)存數(shù)量，實(shí)時(shí)與庫(kù)存系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，還能在貨物出庫(kù)后自動(dòng)更新庫(kù)存信息。智能化技術(shù)與系統(tǒng)的運(yùn)用，不僅顯著降低了存料管理的復(fù)雜性和錯(cuò)誤率，也減輕了工作人員的負(fù)擔(dān)。
出料環(huán)節(jié)的管理同樣得到了智能化的革新。聯(lián)想智慧AR分揀技術(shù)的引入，使得物料的分揀過(guò)程更加高效和準(zhǔn)確。在聯(lián)想天津零碳工廠智慧倉(cāng)的分揀線上，可以看到工人們“武裝”著智能掃碼指環(huán)與聯(lián)想晨星AR眼鏡。工人在拿到物料后，用指環(huán)一掃便可以在AR眼鏡中實(shí)時(shí)看到物料信息，在AR眼鏡支持下，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃，智能區(qū)分用于不同產(chǎn)線、不同用途的物料，進(jìn)而助力工作人員更快速、更準(zhǔn)確地為生產(chǎn)備料，極大地提高了出料的速度和準(zhǔn)確率。
事實(shí)上，聯(lián)想晨星智慧倉(cāng)儲(chǔ)解決方案只是天津零碳智造工廠零碳黑燈智慧化立體倉(cāng)庫(kù)的一個(gè)重要組成部分。該倉(cāng)庫(kù)建目前有2.8萬(wàn)個(gè)貨位，高度24米，外觀酷似“鋼鐵森林”。倉(cāng)庫(kù)累計(jì)應(yīng)用了5G、數(shù)字孿生、視覺(jué)識(shí)別等43種智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)儲(chǔ)占地節(jié)省超70%，成本降低47%，以及備料揀選效率提升10倍、揀貨準(zhǔn)確率高達(dá)99.99%的目標(biāo)。智能倉(cāng)庫(kù)能夠全自動(dòng)運(yùn)送物料至產(chǎn)線及收回制成產(chǎn)品，并在黑燈情況下正常運(yùn)營(yíng)。
更值得一提的是，這些智能化的解決方案正通過(guò)對(duì)外輸出的形式，賦能中國(guó)物流行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。聯(lián)想集團(tuán)旗下子公司聯(lián)晟智達(dá)全面繼承了聯(lián)想全球供應(yīng)鏈管理和成功的智能化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，已打造包含智能制造、智聯(lián)質(zhì)量、智慧物流、智慧采購(gòu)在內(nèi)的智慧供應(yīng)鏈解決方案，為客戶提供從咨詢及診斷到集成解決方案，再到智慧物流運(yùn)營(yíng)在內(nèi)的全周期、全景式智慧物流產(chǎn)品與服務(wù)。
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