CTP、CTC、CTB的基本概念
CTP全稱是“Cell to Pack”,即跳過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化模組環(huán)節(jié),直接將電芯集成在電池包上,有效提升了電池包的空間利用率和能量密度。該集成方式最早由寧德時(shí)代于 2019年提出,此后比亞迪、蜂巢能源等陸續(xù)發(fā)布了各自的CTP方案。其中比較具有代表性的是比亞迪的"刀片"電池,將單個(gè)電芯通過(guò)陣列的方式排布在一起形成陣列,然后像“刀片”一樣插入到電池包里,這也是大家稱之為“刀片電池”的原因。
從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)看,比亞迪的CTB技術(shù)把車身地板面板與電池包上殼體合二為一,集成于電池上蓋與門檻及前后橫梁形成的平整密封面通過(guò)密封膠密封乘員艙,底部通過(guò)安裝點(diǎn)與車身組裝。即在設(shè)計(jì)制造電池包的時(shí)候,把電池系統(tǒng)作為一個(gè)整體與車身集成,電池本身的密封及防水要求可以滿足,電池與成員艙的密封也相對(duì)簡(jiǎn)單,風(fēng)險(xiǎn)可控。
比亞迪CTB方案
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CTB技術(shù)是CTP技術(shù)的延伸,比亞迪首創(chuàng)CTB在結(jié)構(gòu)上更加簡(jiǎn)化直接,減少了因車身與電池蓋相連接而導(dǎo)致的空間損失,有望進(jìn)一步提高整體的空間利用率。并且在這種結(jié)構(gòu)模式下,電池不僅僅是能量體,同時(shí)也作為結(jié)構(gòu)體參與整車傳力與受力,能夠使得整車側(cè)柱碰侵入量減少45%。
CTC是“Cell to Chassis”的簡(jiǎn)稱,即電芯直接集成于車輛底盤的工藝。它進(jìn)一步加深了電池系統(tǒng)與電動(dòng)車動(dòng)力系統(tǒng)、底盤的集成,減少零部件數(shù)量,節(jié)省空間,提高結(jié)構(gòu)效率,大幅度降低車重,增加電池續(xù)航里程。未來(lái)一階段CTC將使成組效率達(dá)到90%以上,空間利用率達(dá)到70%以上,零件數(shù)量將進(jìn)一步減少至400個(gè)左右。
CTC并非CTP的簡(jiǎn)單延伸。CTP并沒(méi)有突破PACK本身,電池企業(yè)/專業(yè)PACK 企業(yè)可以獨(dú)立完成開發(fā),技術(shù)并沒(méi)有延伸至下游。而CTC的出現(xiàn),則將打破PACK 的限制,直接涉及到汽車底盤,這是整車最為關(guān)鍵的核心部件,是整車廠商經(jīng)歷長(zhǎng)期發(fā)展所積累的核心優(yōu)勢(shì)所在,是電池企業(yè)/專業(yè)PACK企業(yè)難以獨(dú)立開發(fā)的。因此,在商業(yè)模式和分工協(xié)作上,CTC與CTP將具有很大的差異。
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2022年,乘用車電池一體化領(lǐng)域呈現(xiàn)如下發(fā)展趨勢(shì)。
趨勢(shì)一:2022年是CTP、CTC、CTB技術(shù)大規(guī)模上車的一年
2022年,CTP、CTC、CTB技術(shù)實(shí)現(xiàn)規(guī)?;宪?。寧德時(shí)代CTP的用戶包括特斯拉Model 3/Y、小鵬P7/G3、蔚來(lái)ES6/ET7、榮威RES33及哪吒等多款車型;零跑發(fā)布CTC電池底盤一體化,比亞迪推出用于海豹系列的CTB。
隨著新能源汽車集成化與線控技術(shù)加持,供應(yīng)鏈的格局也進(jìn)一步重塑。從主機(jī)廠的視角,VDA提倡的標(biāo)準(zhǔn)模組技術(shù)為一代技術(shù),CTP為二代,各種CTC、CTB等均為三代技術(shù)。從CTP到CTC/CTB,整車廠(OEM)主導(dǎo)權(quán)進(jìn)一步增強(qiáng)。
零跑汽車自研CTC電池底盤一體化
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趨勢(shì)二:新能源汽車電池包與底盤產(chǎn)業(yè)鏈向電池廠轉(zhuǎn)移
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趨勢(shì)三:集成化
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