1800億只 三菱電機(jī)成就半導(dǎo)體行業(yè)“專精特新”

1800億只，是寧波康強(qiáng)電子股份有限公司沖壓引線框架的年產(chǎn)能。

從1992年開(kāi)始，康強(qiáng)電子深耕半導(dǎo)體封裝材料領(lǐng)域，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，穿越行業(yè)周期，不斷發(fā)展壯大。其三大業(yè)務(wù)領(lǐng)域引線框架、鍵合絲與電極絲均為國(guó)內(nèi)翹楚，其中引線框架產(chǎn)銷量在國(guó)內(nèi)同行中連續(xù)數(shù)年排名第一，全球市場(chǎng)占有率位居前七，榮獲“中國(guó)半導(dǎo)體材料十強(qiáng)企業(yè)”“中國(guó)電子材料50強(qiáng)企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。

2022年10月，國(guó)家級(jí)第四批專精特新“小巨人”企業(yè)的認(rèn)定，不僅堅(jiān)定了康強(qiáng)電子在這一細(xì)分領(lǐng)域的發(fā)展信心，更為三菱電機(jī)謀劃未來(lái)打開(kāi)了新的機(jī)遇之窗。

客戶痛點(diǎn)：精益求精與提效賦能

“隨著半導(dǎo)體行業(yè)成為熱點(diǎn)，眾多資本涌入這一賽道，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。對(duì)半導(dǎo)體封裝材料領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，客戶要求也越來(lái)越高，不僅要有較高的模具設(shè)計(jì)水平和較好的加工基礎(chǔ)工藝，更要有穩(wěn)定可靠的高精度加工設(shè)備來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量?！?康強(qiáng)電子副總經(jīng)理兼康迪普瑞總經(jīng)理曹光偉談到，精益求精與提效賦能成為發(fā)展的重點(diǎn)。

康強(qiáng)電子副總經(jīng)理兼康迪普瑞總經(jīng)理曹光偉

從創(chuàng)立之初，康強(qiáng)電子創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)就懷揣產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)的情懷與夢(mèng)想，在一次次精益求精中走向卓越。回顧三十多年的發(fā)展，康強(qiáng)電子將成績(jī)的取得歸功于“科技領(lǐng)先 精細(xì)管理 持續(xù)改善 客戶滿意”的質(zhì)量方針。

近年來(lái)，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)性支撐產(chǎn)業(yè)備受重視。作為集成電路重要材料的引線框架，也逐步向超寬排、高精密、高穩(wěn)定性發(fā)展。
“沖壓引線框架制造的核心是高精密級(jí)進(jìn)模具，其加工精度需要高精密機(jī)床來(lái)保證。” 康迪普瑞技術(shù)總監(jiān)段華平指出，我們必須要進(jìn)行持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新來(lái)精進(jìn)生產(chǎn)工藝、提升加工精度，保持技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，滿足客戶當(dāng)前乃至未來(lái)的期望與需求。

解決方案：從技術(shù)改造到工藝優(yōu)化 持續(xù)推進(jìn)機(jī)床升級(jí)

自2008年起，三菱電機(jī)與康強(qiáng)電子便開(kāi)啟了雙向合作、互利共贏的歷程。十余年來(lái)，作為康強(qiáng)電子的事業(yè)伙伴，三菱電機(jī)主動(dòng)對(duì)接行業(yè)需求，從技術(shù)改造到工藝優(yōu)化開(kāi)展深度合作，助力康強(qiáng)電子持續(xù)創(chuàng)新，引領(lǐng)半導(dǎo)體行業(yè)發(fā)展。

自動(dòng)穿絲的改造

2016年，康強(qiáng)電子著手推進(jìn)高精密設(shè)備的優(yōu)化升級(jí)，并提出了包括加工精度、自動(dòng)穿絲、K法加工、表面光潔度等指標(biāo)在內(nèi)的關(guān)鍵性技術(shù)要求。

基于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，三菱電機(jī)向康強(qiáng)電子推薦了高端機(jī)型MX600油割機(jī)。

因其行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)與功能，尤其是決定放電加工機(jī)高速、高精度的核心零部件均由三菱電機(jī)自行開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的特點(diǎn)，給予了客戶很強(qiáng)的信心。

但在引入該設(shè)備之初，受多方面因素的影響，自動(dòng)穿絲的成功率比較低，嚴(yán)重影響了模具生產(chǎn)的產(chǎn)能；高強(qiáng)度的生產(chǎn)節(jié)奏下，手工穿絲存在的疲勞隱患，更是考驗(yàn)著產(chǎn)品的品質(zhì)。

“日本總部特地派來(lái)技術(shù)專家，前后兩批次進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行本土化改造。”三菱電機(jī)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人葉俊表示，整個(gè)改造都是一次全新的挑戰(zhàn)，尤其是懸空加工的方式，更是增加了自動(dòng)穿絲的難度。

得益于自有系統(tǒng)的可控性，三菱電機(jī)發(fā)揮日本總部的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)張力控制、軟件更新、結(jié)構(gòu)調(diào)整等多種方式，成功實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)穿絲的改造，成功率接近100%，極大地提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率與加工品質(zhì)。

三菱電機(jī)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人葉俊（左一）與康迪普瑞慢走絲負(fù)責(zé)人周勇（左二）查看加工成品

“以0.156孔徑的型腔為例，改造后不僅實(shí)現(xiàn)了單孔位的自動(dòng)穿絲，而且滿足了移動(dòng)狀態(tài)下多孔位的自動(dòng)穿絲需求，這在改造前完全不敢想象?！笨档掀杖鹳Y深老員工、慢走絲負(fù)責(zé)人周勇介紹，自動(dòng)穿絲改造后，五臺(tái)設(shè)備只需要一名工人控制，大幅降低了運(yùn)行成本，“整個(gè)車間也更好管理，自己的工作也輕松了”。

對(duì)三菱電機(jī)來(lái)說(shuō)，將近半年的改造充滿了波折，但也成就了更好的設(shè)備性能，同時(shí)贏得了康強(qiáng)電子的信賴；順勢(shì)追加的三臺(tái)設(shè)備，也為雙方未來(lái)的合作鋪就了道路。

生產(chǎn)工藝的優(yōu)化

隨著芯片摩爾定律逼近極限，先進(jìn)封裝被推至聚光燈下。由于多種芯片互聯(lián)，且日漸小型化的需求，客戶對(duì)封裝材料的精度要求越來(lái)越高。

在康強(qiáng)電子的生產(chǎn)車間內(nèi)，數(shù)臺(tái)帶有三菱電機(jī)標(biāo)識(shí)的MX600油割機(jī)正有條不紊地生產(chǎn)，旁邊擺放著各式各樣高精度的引線框架模具，有的型腔，精度小到肉眼難以察覺(jué)。

三菱電機(jī)MX600油割機(jī)生產(chǎn)的引線框架模具，精度穩(wěn)定達(dá)到2μm

但在生產(chǎn)之初，進(jìn)刀口絲痕的問(wèn)題一直困擾著康強(qiáng)電子。

“進(jìn)刀口絲痕涉及生產(chǎn)的很多方面，比如R角過(guò)切、角度加工斷絲、K法加工、100%自動(dòng)穿絲、型腔步距、開(kāi)粗廢料、斷絲殘留、噴嘴接觸報(bào)警、高精度點(diǎn)位等等問(wèn)題?！?段華平指出，其中任何一個(gè)問(wèn)題處理不好，都會(huì)對(duì)加工精度與品質(zhì)產(chǎn)生影響。

奔赴現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后，三菱電機(jī)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際給出了優(yōu)化建議，并調(diào)整了切割工藝的順序，將精度穩(wěn)定到2μm?？紤]到人工操作的差異性，三菱電機(jī)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)駐扎現(xiàn)場(chǎng)2個(gè)月，組織開(kāi)展針對(duì)性的實(shí)操培訓(xùn)與技術(shù)支持，降低加工條件調(diào)整帶來(lái)的精度損失。

“一開(kāi)始要求是3μm，現(xiàn)在普遍要求是2μm?！笨档掀杖鹕a(chǎn)總監(jiān)鄭波談到，看似只有1μm的提升，但實(shí)現(xiàn)過(guò)程很難。她坦言，精度提升涉及方方面面的因素，包括生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備性能、操作狀態(tài)等，目前已經(jīng)達(dá)到了極限。

客戶效益：年產(chǎn)能1800億只 全“芯”出發(fā)

“無(wú)論是接近100%的自動(dòng)穿絲成功率，還是2μm的加工精度，對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)，都是很大的提升。” 康強(qiáng)電子表示，在雙方的共同努力下，沖壓引線框架的生產(chǎn)效率與加工品質(zhì)得到大幅提升，年產(chǎn)能高達(dá)1800億只。

兼顧精度與美感的引線框架

回顧過(guò)去十余年的合作，身處生產(chǎn)一線的周勇深有感觸。他談到，三菱電機(jī)的技術(shù)支持，給康強(qiáng)電子帶來(lái)了很大的幫助，尤其是響應(yīng)速度，解決了很多燃眉之急，保障了現(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

“康強(qiáng)電子的未來(lái)，是要為中國(guó)、為世界更多的芯片封裝企業(yè)提供更加卓越的產(chǎn)品，讓中國(guó)、讓世界都能享受到我們的高端品質(zhì)?！闭\(chéng)如最新宣傳片所言，放眼未來(lái)，康強(qiáng)電子要以更高的品質(zhì)，服務(wù)國(guó)際市場(chǎng)。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮之下，發(fā)力“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的康強(qiáng)電子，勢(shì)必將生產(chǎn)裝備的自動(dòng)化、生產(chǎn)過(guò)程的智能化、生產(chǎn)調(diào)度的智慧化作為高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手。

目前，三菱電機(jī)的電火花加工機(jī)、線切割加工機(jī)共有50多種，廣泛應(yīng)用于精密電子、半導(dǎo)體、汽車等模具及高精度零件的加工，支持著全球30多個(gè)國(guó)家的先進(jìn)制造業(yè)。對(duì)三菱電機(jī)而言，卯足勁頭，從“芯”出發(fā)，兼顧精度、效率與品質(zhì)，與康強(qiáng)電子的互利共贏同樣可期。