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    • 01  電池系統(tǒng)參數(shù)的概覽
    • 02 電池系統(tǒng)內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)
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本田的電池模組和冷板設(shè)計(jì)

2020/04/20
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引言:繼續(xù)昨天的話題,把本田的兩代 PHEV、BEV 的電池系統(tǒng)內(nèi)的熱管理設(shè)計(jì)單獨(dú)拿出來細(xì)致的分解下??傮w來說,本田的電池系統(tǒng)設(shè)計(jì)帶著非常強(qiáng)的演進(jìn)方式,我們可以把這兩個設(shè)計(jì),和后續(xù)本田和通用的 BEV3 的模組設(shè)計(jì)來比較,是存在很多設(shè)計(jì)理念方面迭代和演進(jìn)的地方。

01??電池系統(tǒng)參數(shù)的概覽

這兩臺車的模組數(shù)量是比較一致的,Clarity PHEV 和 Honda BEV 的電池參數(shù)如下所示。Honda e BEV 是在 Clarity PHEV 的基礎(chǔ)上把電芯往高能量密度的方向在改進(jìn)。模組的數(shù)量從 17 個改為 12 個,模組的長度按照示意圖來看,是進(jìn)一步拉長了一些。整個電池報的結(jié)構(gòu)布置,基本是沿用的;在電子電氣方面,把兩個配電盒合并放在電池系統(tǒng)的輸出前方,兩個 BMS 左右配置的方式也是和之前完全一樣的。

圖 1 兩個電池系統(tǒng)的配置對比??

備注:目前松下的電芯,猜測可能是 50Ah 左右的,串?dāng)?shù)增加,總電壓在 350V 左右 如下圖所示,在電池系統(tǒng)內(nèi)模組是橫著放,還是豎著放的設(shè)計(jì)來看,橫著放的有大眾、通用、福特、豐田、本田、寶馬;豎著放的有特斯拉;橫豎結(jié)合以豎為主的為現(xiàn)代 / 起亞、奔馳兩家。?

02 電池系統(tǒng)內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)

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而內(nèi)部水冷板,Honda e 是沿用之前的方案,采用了獨(dú)立的水冷板的方式,兩個模組共用一塊長的水冷板(Water Jacket)布置在個模組的底部。和之前不一樣的地方:?

1)PHEV:從一頭進(jìn)另一頭出,從尾部的四塊水冷版接入,然后從頭部的三塊板串行輸出?

2)BEV:進(jìn)出水口設(shè)置在冷板的中間,進(jìn)出水管也布置在中間,這里在之前的做法里面,改進(jìn)了串聯(lián)的部分,這里可能也涉及到一定的妥協(xié)?

備注:目前來看,絕大部分專用的 BEV 平臺都是考慮把電池托盤和水冷板一體化?

圖 2 電池系統(tǒng)內(nèi)的冷卻板?

這里兩個電池包的寬度也可能有一定的差異,之前 PHEV 的冷板明顯是一整塊,而 BEV 的做法是兩塊結(jié)合在一起,和中間的板子結(jié)合在一起,這個 TIM 是一整塊。?

圖 3 之前的冷板的設(shè)計(jì)?

兩個系統(tǒng)的流速是有一定的差異的,一個是 1.5L/min,差異在 0.5K/min;而并聯(lián)后的流速的需求在 1.3L/min 左右,實(shí)際的差額是大于 0.5K/min,這里還是 7 個流道回路和 12 個流道回路的設(shè)計(jì)差異。?

圖 4 兩個冷板設(shè)計(jì)內(nèi)的冷卻液流速差異?

與之前的水冷板相比,由于 BEV 里面的水冷板需要打個圈,這里采取了口琴管式的 18 個流道。在這里設(shè)計(jì)改進(jìn)還有水冷板的支撐結(jié)構(gòu),之前的電池系統(tǒng)是采用機(jī)械彈簧,這次的設(shè)計(jì)改進(jìn)主要是在底座和水冷板上進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)。是綜合考慮橡膠支座高溫老化特性 、導(dǎo)熱墊的粘彈性特性,冷卻板的截面剛度以及組成部件的高度公差來優(yōu)化設(shè)計(jì)。這里的 Thermal Pad 每個模組分了四條黃色的帶,可能等到拆解才能看得清楚,如果這樣可能采用了涂導(dǎo)熱膠的工藝節(jié)約整體的用 Thermal Pad 的量。?

圖 5 模組和導(dǎo)熱墊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

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小結(jié):總體來說,基于標(biāo)準(zhǔn)模組的設(shè)計(jì)到 2020 年在國內(nèi)受到了很多的挑戰(zhàn),大家都努力開始往 CTP 和更激進(jìn)的設(shè)計(jì)思路走。從 2021 年開始,我們將可能看到國外大量的電池系統(tǒng)也開始接受這樣的設(shè)計(jì)元素 .

本田

本田

Honda放眼全球,竭盡全力以更合理的價格,提供更優(yōu)質(zhì)的的產(chǎn)品,讓全球用戶滿意。

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筆者 朱玉龍,一名汽車行業(yè)的工程師,2008年入行,做的是讓人看不透的新能源汽車行業(yè)。我學(xué)的是測試和電路,從汽車電子硬件開始起步,現(xiàn)在在做子系統(tǒng)和產(chǎn)品方面的工作。汽車產(chǎn)業(yè)雖然已經(jīng)被人視為夕陽產(chǎn)業(yè),不過我相信未來衣食住行中的行,汽車仍是實(shí)現(xiàn)個人自由的不二工具,愿在汽車電子電氣的工程方面耕耘和努力,更愿與同行和感興趣的朋友分享見解。