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    • ■ 智能大趨勢下,汽車設(shè)計“無界化”
    • ■ “暢想式”設(shè)計下,制造工藝難度增加
    • ■ “幕后”設(shè)備商如何應(yīng)對工藝挑戰(zhàn)?
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智能汽車設(shè)計越來越“大膽”,制造工藝迎挑戰(zhàn)

2022/11/29
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智能網(wǎng)聯(lián)時代,汽車功能正在被無限延展,設(shè)計師們的“腦洞”越來越大。我們看到,中控臺逐步被大屏覆蓋,車門開始流行無框,門把手逐步消失,連習(xí)以為常的B柱也被賦予了新的功能。然而,這些無限創(chuàng)意的設(shè)計背后,對制造及加工工藝提出更高要求。如何滿足復(fù)雜且多變的功能設(shè)計,同步降低成本,成為行業(yè)面臨的一大課題。

■ 智能大趨勢下,汽車設(shè)計“無界化”

近年來,智能網(wǎng)聯(lián)汽車滲透率越來越高。數(shù)據(jù)顯示,2021年,中國乘用車市場中L2級車輛滲透率為23.5%;2022上半年,L2級滲透率增長8.9個百分點,達32.4%。與傳統(tǒng)汽車消費時代不同,購買者對智能網(wǎng)聯(lián)車的體驗感、個性化提出了較高需求。在此背景下,為提升競爭力,車企開始在設(shè)計上拼創(chuàng)意。

當(dāng)中,比較典型的是車載屏的變化,從單屏到雙聯(lián)屏,再到三聯(lián)屏,從原來不超過10英寸,逐步擴大到15英寸甚至更大,如奔馳EQS搭載了56英寸的一體式連屏,其美觀度和智能性相對傳統(tǒng)車載屏完全是顛覆性的革新。

除了尺寸變大外,屏幕的功能也被重新定義,已成為車機與司乘人員交互的重要紐帶,由原來導(dǎo)航、音樂播放等功能到現(xiàn)在直接可以三維呈現(xiàn)道路場景,置入諸多生活A(yù)PP,觀看電影等。

除大屏外,此前主要承載安全功能的B柱,而今設(shè)計和功能也發(fā)生了較大變化。如特斯拉在B柱上集成了攝像頭藍牙,NFC 等。其中,NFC用于車輛解鎖、藍牙用于無線連接及通訊,攝像頭則用于輔助駕駛。特斯拉這一風(fēng)向標式設(shè)計,目前正受到越來越多車企關(guān)注,據(jù)了解,部分車企已計劃在新車型上嘗試采用。

總的來說,在電氣化、智能化大潮下,汽車設(shè)計越來越大膽和無界化,未來汽車究竟怎樣,似乎永遠沒有固定模式。

■ “暢想式”設(shè)計下,制造工藝難度增加

越來越多充滿想象力的設(shè)計,賦予汽車新的定義,同時豐富了消費者的用車生活。然而,從制造工藝上來說,設(shè)計的多樣化,內(nèi)附功能越來越多,對于生產(chǎn)設(shè)備、工藝水平、材料等均提出了較高要求。

以B柱功能集成為例,表面看似乎沒什么難度,其實組裝工藝非常復(fù)雜,包含涂膠、檢測、組裝、貼附等十幾種工藝,而每道工藝對細節(jié)要求亦非常高。

國內(nèi)知名智能制造及系統(tǒng)集成服務(wù)商中電科風(fēng)華在接受蓋世汽車采訪時,圍繞當(dāng)中工藝難度較大的“泡棉貼附”為例進行了闡述。

“在B柱功能集成組裝過程中,需要把環(huán)狀軟泡棉貼附到B柱塑膠件曲面上。然而,泡棉較軟,不利于定位、搬運和成型,我們在設(shè)計中,對于泡棉特性,進行了針對性設(shè)計,加入了吸盤吸附,分段定位等方法,有效的解決了這些問題。”中電科風(fēng)華相關(guān)負責(zé)人劉健告訴蓋世汽車。

在大多數(shù)人的印象中,B柱似乎沒什么值得深究的。然而,從上述中電科風(fēng)華對B柱功能性的解讀中可以看出,隨著智能電動汽車的滲透率提升,尤其是向高端化發(fā)展,原本習(xí)以為常的部件屬性正在發(fā)生變化,背后的制造工藝的復(fù)雜程度也超出想象。

除了B柱外,對于行業(yè)關(guān)注度較高的車載大屏目前存在的工藝難題,蓋世汽車采訪到了大陸集團、ADAYO華陽集團等企業(yè)車載顯示專家,認為主要呈現(xiàn)在以下幾個方面:

1、車載顯示屏尺寸越大,制造過程越復(fù)雜,對工藝的穩(wěn)定性提出了更高的要求。

2、車載顯示屏的不規(guī)則性相較于手機,電腦等規(guī)則屏,貼合對位難度大大提升。

3、新產(chǎn)品需要更多新的工藝技術(shù)的導(dǎo)入,如光學(xué)粘合,背光組合以及涂膠等工藝交叉匹配,環(huán)環(huán)相扣直至成品組裝,這對每個工藝環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制也提出了更高的要求。

4、大屏幕功能愈加豐富,對生產(chǎn)工藝的軟件測試能力同樣也帶來更大挑戰(zhàn),生產(chǎn)制造部門需要考慮用更精準的測量工具,更先進的測量方法確保產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶要求。

整體來說,設(shè)計上的變化對于制造工藝不僅僅是挑戰(zhàn),更是一場新的變革。這當(dāng)中,對設(shè)備供應(yīng)商、制造商的智能化水平和快速響應(yīng)能力等提出了較高要求,同時也賦予其新的發(fā)展空間和機會。

■ “幕后”設(shè)備商如何應(yīng)對工藝挑戰(zhàn)?

面對智能電動汽車上的多變設(shè)計,我們看到,不少身處“幕后”的傳統(tǒng)設(shè)備商和制造商緊跟趨勢,較早進行了布局。另有部分跨行裝備巨頭,也已開始利用在其他行業(yè)的經(jīng)驗積淀加速賦能汽車產(chǎn)業(yè)。

以上述所提及的中電科風(fēng)華信息裝備股份有限公司為例,該司成立于1998年,長期聚焦高端半導(dǎo)體顯示裝備國產(chǎn)化,并成功研發(fā)出國內(nèi)首臺顯示面板智能切割生產(chǎn)線、全自動在線除泡設(shè)備等國際先進裝備,產(chǎn)品已批量應(yīng)用于京東方、華星光電、天馬、康寧、華為、藍思科技、比亞迪等行業(yè)龍頭企業(yè)。

近年來,該司在汽車產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)力,利用其在顯示設(shè)備上的優(yōu)勢助力解決汽車智能大屏諸多工藝難題。例如對于三聯(lián)屏貼合,中電科風(fēng)華相關(guān)設(shè)備采用高精度運動控制系統(tǒng),結(jié)合先進的光學(xué)對位系統(tǒng),真空吸附系統(tǒng),確保不傷油墨的情況下,保證異形屏幕在貼合過程中的對位精度以及重復(fù)精度,同時比單機大大提升UPH。

?圖片來源:中電科風(fēng)華三聯(lián)屏貼合實例

圖片來源:中電科風(fēng)華三聯(lián)屏貼合組裝設(shè)備

對于日漸流行的汽車B柱創(chuàng)新設(shè)計,中電科風(fēng)華也推出了自動貼合組裝生產(chǎn)線,包括B柱泡棉貼附、全尺寸檢測、氣密性檢測等系列工藝,解決了目前行業(yè)在B柱設(shè)備方面關(guān)注的兩個核心問題:一是柔性泡棉在保證不形變的前提下進行組裝;二是整線實現(xiàn)自動化操作,大大降低人工干預(yù),保證一致性,并且對于企業(yè)降低人工成本,提升生產(chǎn)效率。

圖片來源:中電科風(fēng)華B柱組裝線實例

“未來,中電科風(fēng)華希望抓住行業(yè)發(fā)展趨勢,與越來越多的車企合作,協(xié)助客戶實現(xiàn)設(shè)計理念,推動國產(chǎn)汽車智能化發(fā)展進程?!敝须娍骑L(fēng)華總經(jīng)理吳洪坤指出。當(dāng)然,中電科風(fēng)華只是諸多設(shè)備商中的代表之一,面對中國車市日新月異的變化,我們看到,國內(nèi)整體智能制造和工藝水平也在飛速提升。也正因為此,設(shè)計上才會越來越“大膽”,未來出行才會無限可期。

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