本文由半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)縱橫(ID:ICVIEWS)編譯自jbpress,作者:湯之上隆
現(xiàn)在的市場(chǎng)中28nm、16nm已經(jīng)足夠了。
2021年10月宣布的臺(tái)積電熊本工廠開業(yè)儀式將于2024年2月24日舉行。到今年年底,該工廠將生產(chǎn)28/22至16/12納米的邏輯半導(dǎo)體,月產(chǎn)能為5.5萬(wàn)片12英寸硅片。總建設(shè)成本為86億美元,其中日本將支付4760億日元,約一半作為補(bǔ)貼。
還有媒體稱,臺(tái)積電正在計(jì)劃在日本建設(shè)第二家工廠,生產(chǎn)6納米尖端半導(dǎo)體。第二家工廠將于今年 4 月開始建設(shè),預(yù)計(jì) 2025 年竣工,2026 年底開始生產(chǎn)。另?yè)?jù)報(bào)道,日本將提供7500億至9000億日元的補(bǔ)貼。這意味著臺(tái)積電熊本工廠將獲得總計(jì)超過1.3萬(wàn)億日元的補(bǔ)貼。
?反對(duì)巨額補(bǔ)貼
對(duì)此,筆者一貫反對(duì)向臺(tái)積電熊本工廠發(fā)放以稅金為來(lái)源的巨額補(bǔ)貼,原因有兩個(gè)。
第一,臺(tái)積電的熊本工廠不會(huì)優(yōu)先為日本制造半導(dǎo)體。第二,日本的市場(chǎng)份額增加的希望不大。
這是因?yàn)?,美?guó)大約有 500 家專門從事設(shè)計(jì)的無(wú)晶圓廠半導(dǎo)體制造商,中國(guó)臺(tái)灣有數(shù)百家,中國(guó)大陸有 2,800 家,但日本只有大約 10 家。在這種情況下,由于日本很少有無(wú)晶圓廠公司將生產(chǎn)外包給專門從事前端制造的臺(tái)積電熊本工廠,該工廠很可能主要為海外市場(chǎng)生產(chǎn)半導(dǎo)體。不應(yīng)該給予這樣的工廠巨額補(bǔ)貼。
其次,即使臺(tái)積電熊本工廠建成,日本政府聲稱的經(jīng)濟(jì)安全也得不到保障。原因是,雖然設(shè)立了臺(tái)積電熊本廠,但掩模板(即原始電路板)是由臺(tái)積電在中國(guó)臺(tái)灣設(shè)計(jì)和制造的,而且后工序也再次回到中國(guó)臺(tái)灣,由日月光等OSAT(外包半導(dǎo)體組裝和測(cè)試,后處理專業(yè)半導(dǎo)體制造商)進(jìn)行。也就是說,即使臺(tái)積電熊本工廠建成,掩模設(shè)計(jì)、制造、前端工藝、后端工藝也不會(huì)在日本完成。因此,經(jīng)濟(jì)安全無(wú)法得到保障。
此外,最近有人質(zhì)疑臺(tái)積電熊本工廠是否可以生產(chǎn)任何東西。在本文中,筆者想討論一下細(xì)節(jié)。
在此之前,我們分析一下臺(tái)積電為什么會(huì)進(jìn)軍熊本制造28/22nm,之后為什么會(huì)追加16/12nm,以及為什么會(huì)計(jì)劃6nm的第二工廠。
?臺(tái)積電為何決定進(jìn)駐熊本并打造28/22nm?
讓我們把時(shí)鐘撥回2021年。2021年新年伊始,新冠疫情期間,出現(xiàn)了因半導(dǎo)體短缺而無(wú)法生產(chǎn)汽車的情況。因此,以汽車為核心產(chǎn)業(yè)的日本、美國(guó)、德國(guó)紛紛要求臺(tái)積電增加汽車半導(dǎo)體的產(chǎn)量。
此后,不僅是車載半導(dǎo)體,個(gè)人電腦、智能手機(jī)、電視和游戲等消費(fèi)設(shè)備、可穿戴設(shè)備以及各種其他電子設(shè)備也因缺乏半導(dǎo)體而無(wú)法再制造。短缺主要集中在28納米邏輯半導(dǎo)體(圖1)。
圖1 半導(dǎo)體技術(shù)節(jié)點(diǎn)和晶體管結(jié)構(gòu)(很多電子半導(dǎo)體集中在28nm),來(lái)源:Joanne Chiao(TrendForce)
?為什么這么多電子設(shè)備都專注于28nm?
為什么這么多電子設(shè)備都專注于28nm?它與晶體管形狀、性能和半導(dǎo)體成本有關(guān)。28nm 之前,使用平面晶體管,但從 16nm 開始,技術(shù)改為三維 FinFET 晶體管。在這里,F(xiàn)inFET 具有更高的半導(dǎo)體性能,但成本也更高,因?yàn)樗捎秒p圖案化技術(shù)。
即使成本增加,尖端的個(gè)人電腦和智能手機(jī)也需要使用更高性能晶體管的半導(dǎo)體。然而,包括汽車在內(nèi)的許多電子設(shè)備并不需要如此高性能。相反,大眾希望使用性價(jià)比優(yōu)異的半導(dǎo)體。為此,很多電子設(shè)備都集中在28nm上。由于疫情的原因,各種電子設(shè)備的銷售激增,導(dǎo)致28納米短缺。
有能力制造28納米的晶圓代工廠有六家:臺(tái)積電、三星、聯(lián)電、格芯、中芯國(guó)際、華宏宏力,但它們占據(jù)了晶圓代工市場(chǎng)一半以上的份額,具有市場(chǎng)壟斷地位(圖2)。然而,當(dāng)時(shí)必須量產(chǎn)5納米并繼續(xù)開發(fā)3納米的臺(tái)積電,沒有能力使用10年前的技術(shù)建造新的28納米工廠。
圖2 晶圓代工廠銷售份額預(yù)測(cè)(2021、2022),來(lái)源:作者根據(jù)TrendForce Joanne Chiao的公告創(chuàng)建
當(dāng)時(shí),日本政府就曾提出要引進(jìn)半導(dǎo)體工廠。詢問后,他們表示,設(shè)備投資將得到半數(shù)補(bǔ)貼,并協(xié)助準(zhǔn)備土地、水、電等。臺(tái)作為臺(tái)積電,它希望或成真,所以它決定在2021年10月進(jìn)軍熊本,建造28/22nm邏輯半導(dǎo)體的工廠。最初的規(guī)模是每月4.5萬(wàn)片。對(duì)于臺(tái)積電來(lái)說,22nm是28nm的改良品,因此基本上與28nm相同。
?為什么日本也想生產(chǎn)16/12nm?
次年,即2022年2月15日,臺(tái)積電熊本工廠由索尼出資20%,電森出資10%。除了28/22nm之外,該公司現(xiàn)在還將生產(chǎn)16/12nm晶體管,即FinFET晶體管,其制造能力已提高至每月55,000個(gè)晶體管。對(duì)于臺(tái)積電來(lái)說,12nm是16nm的改進(jìn)版,與16nm基本相同。
那么,為什么臺(tái)積電熊本廠不僅要打造性價(jià)比好的28/22nm,還要打造性能更好但成本更高的16/12nm呢?
筆者回首當(dāng)時(shí),認(rèn)為:如前所述,2021年全球28nm短缺。臺(tái)積電28納米生產(chǎn)訂單如潮水般涌來(lái)。為此,不僅是臺(tái)積電,三星、聯(lián)華電子、美國(guó)格芯、中芯國(guó)際、華宏宏力也都在竭盡全力增加28nm的產(chǎn)量。因此,28納米短缺問題將在2022年得到解決。
那么,原本應(yīng)該是28/22nm的臺(tái)積電熊本工廠將無(wú)事可做,并且有產(chǎn)線閑置的可能。因此,我認(rèn)為他們決定制作16/12nm,比28/22nm領(lǐng)先一代。換言之,臺(tái)積電原本的計(jì)劃出了問題,所以只能選擇16/12nm來(lái)填補(bǔ)這條線。
不過,臺(tái)積電熊本工廠似乎將建造第二代 6nm 工廠,即更先進(jìn)一代的工廠。為什么?
?7nm(6nm)是臺(tái)積電的搖錢樹
圖3顯示了臺(tái)積電按技術(shù)節(jié)點(diǎn)的銷售額趨勢(shì)。該圖顯示了臺(tái)積電獨(dú)特的商業(yè)模式。一旦成立,除非出現(xiàn)緊急情況,臺(tái)積電不會(huì)關(guān)閉技術(shù)節(jié)點(diǎn)半導(dǎo)體工廠。為此,各個(gè)技術(shù)節(jié)點(diǎn)的銷售額層層累加,從最傳統(tǒng)的0.25μm及以上到最先進(jìn)的3nm。
圖3 臺(tái)積電按技術(shù)節(jié)點(diǎn)的銷售額(~2023年第三季度)來(lái)源:作者根據(jù)臺(tái)積電歷史運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)繪制
然而,2017年下半年推出的10nm卻在2019年消失了。這樣,在極少數(shù)情況下,失敗的技術(shù)節(jié)點(diǎn)可能會(huì)消失。而且由于臺(tái)積電沒有10nm,所以16/12nm之后的下一代將是7nm。
這款 7nm 于 2018 年第三季度(Q3)推出。次年,2019年Q3,全球首臺(tái)最先進(jìn)的曝光設(shè)備EUV投入量產(chǎn),技術(shù)節(jié)點(diǎn)被稱為7nm+。最初,7nm的產(chǎn)能只有每月15萬(wàn)個(gè)中的1萬(wàn)個(gè)左右,但此后7nm+已成為主流,現(xiàn)在被稱為6nm。也就是說,臺(tái)積電熊本二廠預(yù)計(jì)將采用EUV的6nm工藝。
2019年起,7nm(含6nm)和5nm將占據(jù)臺(tái)積電銷售額的一半。臺(tái)積電稱7nm及以上為先進(jìn)技術(shù),這已成為其主要收入來(lái)源。該計(jì)劃是利用日本補(bǔ)貼在熊本的第二家工廠生產(chǎn) 6 納米技術(shù),這是該公司收入最高的產(chǎn)品。
那么,28/22至16/12nm的第一廠和7nm(6nm)的第二廠能否如臺(tái)積電預(yù)期量產(chǎn)并盈利呢?
?臺(tái)積電各技術(shù)節(jié)點(diǎn)銷售額
在上面的圖 3 中,總結(jié)并繪制了每個(gè)技術(shù)節(jié)點(diǎn)的銷售數(shù)據(jù)?,F(xiàn)在讓我們看一下每個(gè)技術(shù)節(jié)點(diǎn)的銷售數(shù)據(jù)(圖 4)。從這張圖來(lái)看,臺(tái)積電熊本一廠和二廠的未來(lái)都是黯淡的。
圖4 臺(tái)積電各技術(shù)節(jié)點(diǎn)銷售額趨勢(shì)(截至2023年第三季度),來(lái)源:作者根據(jù)臺(tái)積電歷史運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)繪制
首先,28nm的銷量自2021年第三季度左右以來(lái)肯定有所增長(zhǎng),但在2023年第一季度達(dá)到頂峰,并一直在下降。此外,16/20nm的銷售額從2020年第四季度開始有所增長(zhǎng),但從2022年第二季度開始下降。此外,由于臺(tái)積電的 20nm 銷量相當(dāng)小,因此可以有把握地假設(shè)主要是 16nm。
正如你所看到的,臺(tái)積電中國(guó)臺(tái)灣工廠的 28 納米和 16 納米銷量都在下降。在這種情況下,臺(tái)積電熊本第一工廠真的會(huì)有東西生產(chǎn)嗎?
接下來(lái),本該是搖錢樹的7nm(包括6nm)就更慘了。自 2018 年第三季度以來(lái),銷售額一直在快速增長(zhǎng),但在 2022 年第二季度達(dá)到 54.5 億美元的峰值,然后在 2023 年第三季度迅速下降至 27.6 億美元,約為峰值的一半。如果這種趨勢(shì)持續(xù)下去,就有可能像10nm一樣消失。
我也從多個(gè)消息來(lái)源聽說,臺(tái)積電7nm(包括6nm)線的開工率已降至50%以下(也許是30%?)。換句話說,可以說全球范圍內(nèi)對(duì)7nm(包括6nm)的需求正在消失。
如果在熊本建設(shè)第二座7納米(包括6納米)工廠,并提供750至9000億日元的補(bǔ)貼,那無(wú)異于自殺,應(yīng)立即停止。
?未來(lái)代工廠開工率不會(huì)恢復(fù)正常
雪上加霜的是,悲觀的預(yù)測(cè)也出現(xiàn)了。2023年12月14日,中國(guó)臺(tái)灣研究公司TrendForce舉辦的“行業(yè)焦點(diǎn)資訊”研討會(huì)在東京灣有明華盛頓酒店舉行。研討會(huì)上,Trendforce分析師Joanna Chiao介紹了“臺(tái)積電全球戰(zhàn)略以及2024年半導(dǎo)體代工市場(chǎng)展望”。圖 5 顯示了代工廠的預(yù)測(cè)開工率。
圖 5 晶圓代工利用率預(yù)測(cè) ,來(lái)源:Joanna Chiao(TrendForce)
從2022年第四季度到2023年第二季度,各代工廠的開工率均大幅下降。臺(tái)積電也從99%下降到76%。預(yù)計(jì)2024年運(yùn)營(yíng)率將略有改善,但不會(huì)恢復(fù)到原來(lái)的水平。即使是復(fù)蘇更為顯著的臺(tái)積電,2024年Q4也只能達(dá)到85%。對(duì)于三星來(lái)說,預(yù)計(jì)這一比例將保持在 67%。
如上所述,臺(tái)積電在熊本的第一家工廠將在全球代工廠開工率較低的時(shí)期開始運(yùn)營(yíng)。就連臺(tái)積電中國(guó)臺(tái)灣總部也有85%的開工率。到底臺(tái)積電熊本第一工廠有什么可做的呢?此外,如上所述,在全球7納米需求消失的情況下,沒有必要建設(shè)第二家工廠。
迄今為止,在日本半導(dǎo)體行業(yè),經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省一旦決定政策,即使政策錯(cuò)誤,也會(huì)立即執(zhí)行,不會(huì)發(fā)生任何變化。結(jié)果,日本的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)政策全部以失敗告終。
諸如此類的負(fù)面因素在臺(tái)積電熊本工廠也變得很明顯。如果我們要從歷史中吸取教訓(xùn),我們就需要有勇氣改變,即使我們做出了決定。從現(xiàn)在開始也不晚。
*聲明:本文系原作者創(chuàng)作。文章內(nèi)容系其個(gè)人觀點(diǎn),我方轉(zhuǎn)載僅為分享與討論,不代表我方贊成或認(rèn)同,如有異議,請(qǐng)聯(lián)系后臺(tái)。