BMW 電池系統(tǒng)生產(chǎn)
隨著 iX3 的價(jià)格發(fā)售,BMW 也發(fā)布了沈陽電池模組工廠和 Pack 工廠的信息,次條有模組制造的一些信息,我們來看一看模組制造中一些有意思的地方。在一期的時(shí)候也寫過有關(guān) 530le PHEV 的工廠信息,那時(shí)候 PHEV 模組線也是全自動的,這次通過加建的 iX3 BEV 模組線和面向大型的電動汽車電池 Pack 制造線。
圖1BMW的iX3模組
01、模組制造的過程
圖2模組的工藝概覽
1) 模組生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn) 100%自動化生產(chǎn),從之前的藍(lán)膜時(shí)代現(xiàn)在都改為采用噴涂工藝、加裝絕緣隔膜等多種方式確保電芯之間彼此絕緣;
圖3噴涂好的電芯
2) 白色的部分,是通過兩條黑色膠帶粘住的,考慮到NCM811的特性,這里是否采用隔熱材料還不確定,有可能采用了氣凝膠
圖4白色的部分電芯之間的隔離材料
3) 生產(chǎn)線上運(yùn)用了等離子清潔、智能光學(xué)檢查等技術(shù),這些基本和之前的PHEV的產(chǎn)線的工藝要求是一致的
圖5電芯的離子清洗和光學(xué)檢查
4)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)焊接:焊接的這段視頻采用了翻轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu),這里看不到模組
圖6焊接的工藝
5)電芯堆疊:這里和端板相接的部分采用白色的隔離材料,電芯之間采用了黃色的隔離材料;每兩個(gè)電芯一片黃色的隔離材料,背對背的電芯之間只有兩條黑色的膠帶進(jìn)行粘接
圖7隔離材料
6)母線排和之前一樣是和CCS隔離板一體化的,由于沒有看到采樣線的設(shè)計(jì),可能也是埋進(jìn)去了
圖8CCS隔離板和PCB板
7)CCS和模組緊固部分是按照下屬的工藝實(shí)現(xiàn)的,這個(gè)可能要實(shí)物看一下具體的正面才能下判斷
圖9CCS和模組的緊固
02、模組的一些討論
這個(gè)120Ah的電芯,還是有很多地方很有意思的,最早看到這個(gè)電芯是在三星SDI的展臺上。
1)采樣線設(shè)計(jì) 這個(gè)從Busbar上一路延伸過去的采樣線的設(shè)計(jì)挺有意思的,分成四段,匯總到中間的PCB上面,然后通過中間的連接器輸出。
圖 10 模組的采樣線設(shè)計(jì)
2)NCM811的防護(hù)
由于電芯熱失控以后,整個(gè)沖擊的氣體和火焰都是往泄壓閥往上走,這個(gè)模組的上蓋似乎沒有設(shè)計(jì)特殊的結(jié)構(gòu)可以讓氣體,泄壓出來的氣體直接往上走。在之前的X1PHEV的設(shè)計(jì)中采用了云母片的防護(hù),這個(gè)我們在明天的Pack結(jié)構(gòu)上再來做討論。
圖 11iX3的模組層面沒做過多的特殊防護(hù)
小結(jié):BMW在中國是全面切換到NCM811體系的企業(yè),不管是新X1、530le的新款還是這個(gè)iX3的電池系統(tǒng),當(dāng)然電芯的容量范圍還在51-120Ah,電芯的厚度做了嚴(yán)格的限制,胖電芯和瘦電芯在針刺的過程中效果可能不太一樣,不過到底行不行也要看上了量之后的表現(xiàn)。